Làm thế nào để chọn một thiết bị hút bụi trong nhà máy xi măng?

  Trong công nghiệp xi măng, thành phẩm và bán thành phẩm chủ yếu tồn tại ở dạng bột và kèm theo quá trình nung nên phát thải bụi gây ô nhiễm bầu không khí rất lớn. Các hạt mịn, sunfua và oxit nitơ được tạo ra trong quá trình sản xuất xi măng là tất cả các yếu tố hình thành PM2.5. Có thể nói, ngành xi măng là một trong những ngành sản xuất phụ phẩm PM2.5 lớn.

  Các nguồn ô nhiễm chính của ngành xi măng ảnh hưởng đến khí quyển là bụi và khí thải. Bụi chủ yếu do khí thải phát ra hoặc thoát ra từ quá trình lưu trữ và vận chuyển nhiên liệu thô và sản phẩm xi măng, nghiền, sấy, nghiền, nung nguyên liệu và các quá trình khác trong quá trình sản xuất xi măng. Trong đó, phát thải bụi từ quá trình nghiền và nung nguyên liệu, nhiên liệu là nghiêm trọng nhất, chiếm hơn 70% tổng lượng bụi thải ra từ các nhà máy xi măng. Khí thải (bao gồm SO2, NOx, CO2, HF, ...) của ngành công nghiệp xi măng có tác động đến môi trường khí quyển, trong đó SO2 sinh ra do quá trình đốt cháy nhiên liệu chứa lưu huỳnh trong hệ thống nung; CO2 được tạo ra do quá trình phân hủy CaCO3 và quá trình đốt than trong sản xuất xi măng. ; NOx được tạo ra bởi N2 trong không khí trong điều kiện đốt cháy hiếu khí nhiệt độ cao. Theo tổng sản lượng xi măng hàng năm của nước tôi, lượng bụi và khí thải thải ra khí quyển do sản xuất xi măng ở Trung Quốc là: khoảng 13,3 triệu tấn bụi các loại; về phát thải khí thải, mỗi năm thải vào khí quyển khoảng 200 triệu tấn CO2; Phát thải khí SO2 khoảng 1 triệu tấn; Khí thải NOX 1,3 ~ 1,6 × 106 mét khối. Phát thải khí SO2 khoảng 1 triệu tấn; Khí thải NOX 1,3 ~ 1,6 × 106 mét khối. Phát thải khí SO2 khoảng 1 triệu tấn; Khí thải NOX 1,3 ~ 1,6 × 106 mét khối.

  Việc kiểm soát phát thải bụi trong ngành xi măng chủ yếu thông qua quá trình lọc của các thiết bị hút bụi. Theo tiêu chuẩn GB4915-2004, kể từ ngày 01/01/2005, nồng độ phát thải bụi của các dây chuyền sản xuất xi măng mới, cải tạo, mở rộng phải đạt: nồng độ phát thải bụi của máy nghiền, máy nghiền, máy đóng gói và các thiết bị thông gió khác dưới 30mg / m3. ; lò nung, nồng độ phát thải của các thiết bị nhiệt như máy sấy và máy làm mát ghi dưới 50mg / m3; kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2010, nồng độ phát thải bụi của tất cả các thiết bị sản xuất trong dây chuyền sản xuất hiện có phải tuân theo các yêu cầu về khí thải nêu trên. Tiêu chuẩn đã được sửa đổi vào năm 2011. Việc phát thải các chất dạng hạt nghiêm ngặt hơn. Bộ lọc túi là phương pháp loại bỏ bụi hiệu quả nhất, và nó cũng là phương pháp loại bỏ bụi phát triển nhanh chóng nhất trong những năm gần đây. Bộ lọc túi có hiệu quả loại bỏ bụi cao và có thể lọc các hạt bụi có kích thước nhỏ hơn micromet. Sự tiến bộ của công nghệ khử bụi dạng túi cung cấp một phương tiện kỹ thuật hiệu quả để kiểm soát phát thải bụi PM2.5 trong ngành xi măng.

  Thực nghiệm cho thấy sự thay đổi phân bố kích thước hạt bụi ít ảnh hưởng đến sức cản của túi lọc. Trong điều kiện ổn định, khi các điều kiện khác giống nhau, bụi thô giữ lại trên túi lọc ít hơn bụi mịn, và tỷ lệ xâm nhập của bụi thô không cao bằng bụi mịn. Các hạt bụi công nghiệp xi măng có kích thước từ bụi submicron đến các hạt có kích thước milimet dễ lắng. Đối với thiết bị lọc bụi tĩnh điện, sự phân bố kích thước hạt của bụi và sức cản cụ thể của bụi sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi của nó. Ngoài ra, hoạt động của lọc bụi tĩnh điện còn có nhiều yếu tố không chắc chắn như: thiết kế điều khiển áp suất cao và thấp hoạt động kém, chế độ vận hành của thiết bị vệ sinh giàn phơi không hợp lý, v.v. Mặc dù bộ lọc bụi tĩnh điện có hiệu quả loại bỏ bụi cao trong điều kiện hoạt động bình thường, nhưng đối với các chất dạng hạt siêu mịn, tới 15% chất dạng hạt vẫn sẽ được thải vào khí quyển. Ngành xi măng sẽ dần bị đưa vào hàng ngũ phải loại bỏ. Máy lọc túi sử dụng cơ chế lọc và chặn cơ học, tích hợp các tác động toàn diện của các lực khác nhau như trọng lực, sàng lọc, va chạm quán tính, hiệu ứng hấp phụ và hiệu ứng khuếch tán. hiệu suất bộ lọc. Máy lọc túi sử dụng cơ chế lọc và chặn cơ học, tích hợp các tác động toàn diện của các lực khác nhau như trọng lực, sàng lọc, va chạm quán tính, hiệu ứng hấp phụ và hiệu ứng khuếch tán. hiệu suất bộ lọc. Máy lọc túi sử dụng cơ chế lọc và chặn cơ học, tích hợp các tác động toàn diện của các lực khác nhau như trọng lực, sàng lọc, va chạm quán tính, hiệu ứng hấp phụ và hiệu ứng khuếch tán. hiệu suất bộ lọc.

  Mấu chốt của việc sử dụng bộ lọc túi là làm sạch, và hiệu quả làm sạch quyết định phần lớn sự thành công hay thất bại của bộ lọc túi và toàn bộ hệ thống. Bộ lọc túi xung có đặc tính tẩy rửa mạnh đã trở thành lựa chọn hàng đầu. Công nghệ khử bụi bằng túi xung thế hệ mới khắc phục hoàn toàn những khuyết điểm của cách khử bụi bằng xung truyền thống. Nó có ưu điểm là áp suất không khí thấp, hoạt động đáng tin cậy và khối lượng công việc bảo dưỡng nhỏ, giúp loại bỏ hiện tượng kháng quá mức thường gặp ở bộ lọc túi làm sạch bụi yếu. Hiệu quả loại bỏ bụi của bộ lọc túi đã được cải thiện hơn nữa.